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不同催干剂体系对漆膜干燥性能的影响 

   催干剂是一种能够加速涂膜干燥的物质,对干性油膜的吸氧、聚合起着催化作用。有实用价值的催干剂是钴、锰、铅、铁、锌和钙等金属的氧化物、盐类及其有机酸皂。可分为氧化型、聚合型、辅助型,其性能要求主要是在溶剂和漆料中具有良好的溶解性,其选择原则是根据各种催干特性,采用一种金属催干剂不能获得较好的效果,那么,不同催干剂体系对漆膜干燥性能有哪些影响呢?下面,我们就来了解一下。
  作为重要的主催干剂,Co量的增加对促表干作用明显,其它两种用量也并非越多越好,而需要三者协同配合才能有较好的催干效果。而Pb作为辅助催干剂,其内部催干剂效果非常好,使涂料完全干燥。此外,由于铅毒性大且用量多,对环境危害严重,随着环保意识的增强,急需找到铅的替代品。针对锰在用量较大时会出现皱皮、发霜等反常现象,试验用锆钙结合来代替传统的锰铅组合。
  除此之外,满足环保和表、实干要求的三元体系也可找到。Zr毒性低,可抑制皱纹的产生,保光性好,可代替Pb,且适宜配比为环绮Co0.06%、Zr0.18%、Ca0.18%。同样,采用Co、Mn及自制的X-1,也可制得环保型复合催干剂,适宜配方为Co0.05%、Mn0.02%、X-10.22%。与配方Co0.07%、Mn0.02%、Pb0.4%相比,使用X-1代替Pb可减少价格很高的Co的用量,不仅不易引起表面起皱,而且还能增加漆膜硬度和耐水性,综合性能比较好。
   小编:jx