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高温环烷酸腐蚀的防护技术

  影响高温环烷酸腐蚀的因素有很多,而目前炼油企业常用的高温环烷酸腐蚀的防护技术主要包括材料表面强化、控制流速流态、高温部位材质升级、加注高温缓蚀剂、降低原油酸值等。下面,我们就来一一了解一下。
  1、材料表面强化。
  目前常用的表面强化技术主要有热喷涂不锈钢层、Ni-P化学镀、渗铝等。化学镀镍磷层化学稳定性高、防腐蚀性能强,在石化装置主要是各类换热装置中得到了广泛的应用。
  此外,对换热器管、格栅填料、规整波纹填料、塔板加热炉管进行渗铝处理,能很好的抑制环烷酸腐蚀。总而言之,虽然表面强化技术可在一定程度上提高材料耐高温环烷酸腐蚀性能,但也存在焊接处渗层遭到破坏,与相邻结构间存在电偶、本身涂镀层存在孔隙等问题,会加速腐蚀从而制约了其应用。
  2、控制流速和流态。
  在高温高速条件下,即使酸值很低,材质很好也可能发生严重的环烷酸冲刷腐蚀,因此控制管线流体流速、流态,优化操作条件或优化结构,可有效防止环烷酸对管线的腐蚀。常用措施主要包括扩大管径、合理设计结构和管线布局、完善焊接工艺等。
  3、高温部位材质升级。
  材料升级是控制环烷酸高温部位腐蚀的有效途径,也是炼油企业首要选择的防护方法。
  4、加注高温缓蚀剂。
  在炼化装置高温腐蚀严重的部位处注入高温缓蚀剂,使其与环烷酸反应生成不腐蚀的油溶性产物或者在设备表面形成保护膜,可达到抑制环烷酸腐蚀、保护设备的目的。与更换材质相比,该方法经济可行,是减缓环烷酸腐蚀理想的方法,而且这类缓蚀剂高温下不分解,不造成催化剂中毒,也不会影响产品油的质量。
  5、降低原油酸值。
  掺炼和脱酸是降低原油酸值的主要方法。目前各炼油厂高低酸值原油掺炼是非常普遍的,是降低装备环烷酸腐蚀比较常用的方法。将高低酸值原油混合炼制,使酸值降低到发生环烷酸腐蚀的临界酸值以下,达到降低环烷酸腐蚀的目的。该防腐蚀方法简单易行,不增加原油的加工费用,在一定条件下还有助于提高原油拔出率。
  除此之外,从原油中脱除环烷酸是工艺上解决环烷酸腐蚀比较根本的办法。脱酸工艺主要有萃取脱酸、中和脱酸、醇脂化脱酸等。其中,萃取法脱除石油中的环烷酸不仅能解决环烷酸腐蚀问题,而且可生产环烷酸产品,可提高炼油企业的经济效益。中和脱酸是利用强碱和环烷酸反应生成环烷酸盐,再加水洗掉水溶性的环烷酸盐。该方法优点是反应温度较温和,设备要求简单。
  小编:ym